远程服务将成为未来趋势 

 

在此创新型项目的进展过程中，恰逢受疫情影响企业复工复产受限。博雅智能与施耐德电气工程师利用远程搭建的数字化平台，远程连线客户现场，进行在线软件及设备调试，并没有因疫情影响而放慢创新的脚步。 

 

在整个项目的安装实施过程中，博雅智能与施耐德电气工程师以VPN组网技术实现异地虚拟局域网搭建，通过三地实时互联共享的方式连入客户现场，指导客户现场操作人员进行软件安装、配置和调试，从而替代了传统的现场服务模式。EcoStruxure机器顾问本身部署在公有云平台上，可以通过WEB端访问域名，对虚拟网关、点位信息表和相关模板进行配置后上传云平台，并同步至现场，根据现场布局建立设备层级结构，关联数据点并进行在线测试，远程监控运行状态。在设备运行和使用之后，机器顾问也同样能够实现远程资产管理和维护服务。

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远程项目搭建对软硬件产品、装备的稳定性和数字化平台提出了很高的要求。该数字化培曲项目以施耐德电气面向OEM行业的EcoStruxure 机器解决方案为基础，采用Modicon M258可编程逻辑控制器、HMIGXU系列触摸屏，以及数据采集与监控系统SCADA Expert。该解决方案将数据从现场互联互通的设备，统一收集到SCADA平台，并上传至云端，为远程服务提供基础和保障。 

 

另外，这种远程服务的方式也为博雅智能打开了数字化服务的新思路。“传统服务方式在一个服务周期内需要2-3名工程师前往客户现场，间断性的服务7-15天，而完成整个项目则需要6个服务周期。而通过远程服务方式，短短几天就为客户解决了**周期70%的问题，并赢得客户的高度认可。”潘昊介绍道。“若非在非常时期，我们或许不会尝试这种远程服务方式。然而，在该项目上，我们的远程服务所取得的效果并不亚于现场服务，甚至更高效便捷，这也将成为未来服务的一个发展方向。” 

 

作为一个创新型项目，数字化培曲项目的成功经验将为整线工艺段的数字化全覆盖奠定基础，进而推动整个酒业行业的数字化、智能化水平。